目前，許多石英砂廠家會在石英砂濾料的酸洗過程中進(jìn)行加熱，以此來提升石英砂濾料酸洗的效率和質(zhì)量。我們波濤石英砂廠家在項目實踐中發(fā)現(xiàn)，在石英砂濾料酸洗過程中常會出現(xiàn)加熱不均勻的現(xiàn)象，導(dǎo)致石英砂濾料整體酸洗質(zhì)量不佳。
那以，在石英砂濾料酸洗過程中如何保證加熱均勻。波濤石英砂廠家根據(jù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，總結(jié)如下：
一、加熱均勻性的含義
加熱均勻性是指在石英砂濾料酸洗過程中對酸液進(jìn)行加熱，使石英砂濾料酸洗溫度能夠達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)并且酸洗槽內(nèi)上中下及四周各個區(qū)域的溫度能夠保持基本一致（即溫差不大于5℃）。
二、加熱均勻性的重要性
由于加熱的不均勻性，導(dǎo)致低溫區(qū)域的石英砂濾料酸洗質(zhì)量與高溫區(qū)域的石英砂濾料酸洗質(zhì)量相差較大，同一批次石英砂濾料酸洗質(zhì)量參差不齊，降低該批次石英砂濾料的質(zhì)量。嚴(yán)重時需要進(jìn)行返工，增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。因此，石英砂濾料酸洗過程需要保證加熱的均勻性，才能有效保證石英砂濾料的酸洗質(zhì)量。
三、加熱均勻性的影響因素及對策
1、容器內(nèi)石英砂濾料不平整
在將石英砂濾料加入酸洗容器的過程中，由于下砂的不均勻，會導(dǎo)致石英砂濾料堆積、表面高低不平的現(xiàn)象。在加入酸液后，酸液覆蓋的深淺程度不均勻，會造成酸液覆蓋較深區(qū)域的溫度較高，酸液覆蓋較淺區(qū)域的溫度較低。
對策：
下砂后將堆積、不均勻的石英砂濾料扒平，保證酸洗槽表面石英砂濾料分布均勻且平實。
2、加酸口設(shè)計不合理
酸洗容器橫截面積較大，僅使用單一的加酸口且是從上部將加熱后的酸液加入酸洗槽時，酸液需要從一個區(qū)域向四周流動，不僅效率較低而且酸液在流動的過程中熱量會不斷地?fù)p耗，造成遠(yuǎn)離加酸口區(qū)域溫度要低很多，整個酸洗容器內(nèi)溫度分布參差不齊。
對策：
改進(jìn)加酸口設(shè)計，均勻地增加多個加酸口，使酸液能夠從多個區(qū)域同時加入酸洗槽，保證各個區(qū)域溫度的均勻。
3、酸洗過程加熱方式不合理
石英砂濾料酸洗過程的加熱是通過鍋爐將酸液加熱到一定的溫度后，再加入酸洗容器中，以此提高整體酸洗的溫度。但是，僅僅是將酸液加入酸洗槽而不進(jìn)行循環(huán)加熱的話，酸液在表面向底部滲透的過程中熱量會逐漸損耗，沒有足夠的熱酸來置換底部低溫的酸液，因此酸洗槽底層溫度會低于表層溫度。
對策：
改進(jìn)加熱方式，使用循環(huán)加熱的方式。循環(huán)加熱，是將酸液加熱、加入酸洗槽、排出、重新加熱、重新加入酸洗槽，形成一個不間斷循環(huán)的閉環(huán)加熱方式。通過冷熱酸液不斷置換的過程，使酸洗過程保持一定的溫度，以及保證整個酸洗槽內(nèi)各個區(qū)域的溫度均勻。
4、酸洗過程使用攪拌不恰當(dāng)
一般來說，酸洗過程攪拌是通過酸洗容器內(nèi)部的管道釋放壓縮空氣，使得在石英砂濾料酸洗過程中酸洗容器內(nèi)部的液體能夠涌動。過長時間的壓縮空氣攪拌會加劇酸洗容器內(nèi)溶液的蒸發(fā)，在蒸發(fā)的過程中不斷地帶走熱量，導(dǎo)致酸洗槽內(nèi)部溫度不均勻。
對策：
控制使用攪拌的時機和時長，我們波濤石英砂廠家在完成下砂和下液后使用，目的是使砂液混合更加均勻，且使用時長不能過長。在后續(xù)的循環(huán)加熱過程中則根據(jù)需要使用。
四、加熱均勻性的監(jiān)控
1、加熱設(shè)備的監(jiān)控
鍋爐加熱溫度的控制，鍋爐加熱溫度的高低決定著酸液加熱溫度高低。需要控制鍋爐加熱溫度參數(shù)的設(shè)置，以及監(jiān)控加熱后實際出水溫度。
2、酸洗容器內(nèi)溫度的監(jiān)控
僅僅監(jiān)控表面一個區(qū)域的溫度是不能判斷加熱溫度是否均勻的。酸洗容器表面各個區(qū)域，以及酸洗上下層的溫度都可能存在不均勻的情況。因此，不僅需要監(jiān)控酸洗槽表面不同區(qū)域的溫度，而且需要監(jiān)控酸洗容器出酸口的溫度，一般來說，出酸口排出的酸液可以更真實反應(yīng)出酸洗槽底層的溫度情況。
五、結(jié)論及建議
綜上所述，若要保證石英砂濾料酸洗過程中加熱的均勻性，建議措施如下：
1、盡量使酸洗容器表面石英砂濾料分布的均勻。
2、加熱的循環(huán)酸液加入酸洗容器時均勻加入。
3、使用循環(huán)加熱的方式。
4、小心使用壓縮空氣攪拌，減少使用時長。
5、對酸洗過程設(shè)備及工藝進(jìn)行溫度監(jiān)控。
